Капитальный ремонт станков
В основу проведения ремонтных работ внедрена технология сборки нового оборудования поэтому геометрические параметры и работоспособность узлов после выполненного ремонта сопоставимы с характеристиками нового оборудования. Работы выполняются в соответствии с ГОСТом специализированным оборудованием и инструментом.
Приобрести станки после капитального и среднего ремонта можно со Склада или заказать на сайте и позвонив нам
Ориентировочный перечень работ по ремонту токарных станков
1 Диагностика узлов
2 Демонтаж, монтаж узлов
3 Восстановление геометрических параметров станка
4 Восстановление соосности задней и передней бабки
5 Ремонт задней бабки
6 Ремонт суппорта (резцедержателя)
7 Ремонт коробки скоростей шпиндельного узла
8 Ревизия коробки подач
9 Ревизия фартука
10 Ремонт системы смазки
11 Замена и монтаж электрооборудования
12 Проведение испытаний резанием
13 Окраска станка
14 Установка УЦИ
15 Новые детали и комплектующие
* перечень работ уточняется при заключении договора
Технологический процесс среднего и капитального ремонта станка:
1. Осмотр
2. Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла
3. Приемка станка в ремонт
4. Ремонт станка
5. Разборка станка на узлы
6. Разборка узлов
7. Мойка узлов и деталей
8. Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов
9. Ремонт или замена деталей
10. Сборка узлов
11. Испытание узлов
12. Окраска узлов
13. Общая сборка станка
14. Обкатка и испытание станка
15. Окраска
16. Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию
Малый ремонт станков;
Малый ремонт – это вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта.
Средний ремонт станков;
Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.